Μόνο γνωρίζοντας την επίδραση της μεθόδου συγκόλλησης στη συγκόλληση μπορούμε να λειτουργήσουμε και να ρυθμίσουμε καλύτερα τηνμηχανήματα κατασκευής σωλήνων υψηλής συχνότητας με διαμήκη ραφήγια την επίτευξη υψηλότερης απόδοσης. Ας ρίξουμε μια ματιά στην επίδραση των μεθόδων συγκόλλησης στις μηχανές συγκόλλησης σωλήνων υψηλής συχνότητας με ευθεία ραφή σήμερα.
Υπάρχουν δύο τρόποισυγκόλληση υψηλής συχνότητας: συγκόλληση με επαφή και επαγωγική συγκόλληση.
Η συγκόλληση με επαφή χρησιμοποιεί ένα ζεύγος ηλεκτροδίων χαλκού σε επαφή και με τις δύο πλευρές του χαλύβδινου σωλήνα που πρόκειται να συγκολληθεί. Το επαγόμενο ρεύμα έχει καλή διείσδυση. Οι δύο επιδράσεις του ρεύματος υψηλής συχνότητας μεγιστοποιούνται λόγω της άμεσης επαφής μεταξύ των ηλεκτροδίων χαλκού και της χαλύβδινης πλάκας. Επομένως, η απόδοση συγκόλλησης της συγκόλλησης με επαφή είναι υψηλότερη και έχει χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σωλήνων υψηλής ταχύτητας και χαμηλής ακρίβειας, και η συγκόλληση με επαφή απαιτείται γενικά κατά την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων ιδιαίτερα παχιάς. Ωστόσο, υπάρχουν δύο μειονεκτήματα στη συγκόλληση με επαφή: το ένα είναι ότι το ηλεκτρόδιο χαλκού έρχεται σε επαφή με την χαλύβδινη πλάκα και φθείρεται γρήγορα. το άλλο είναι ότι λόγω της επίδρασης της επιπεδότητας της επιφάνειας της χαλύβδινης πλάκας και της ευθύτητας της άκρης, η σταθερότητα ρεύματος της συγκόλλησης με επαφή είναι κακή και τα εσωτερικά και εξωτερικά γρέζια της συγκόλλησης είναι σχετικά υψηλά. Γενικά δεν χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση σωλήνων υψηλής ακρίβειας και λεπτών τοιχωμάτων.
Η επαγωγική συγκόλληση είναι η περιτύλιξη μίας ή περισσότερων στροφών επαγωγικών πηνίων στο εξωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα που πρόκειται να συγκολληθεί. Το αποτέλεσμα των πολλαπλών στροφών είναι καλύτερο από τις μονές στροφές, αλλά είναι πιο δύσκολο να κατασκευαστούν και να εγκατασταθούν επαγωγικά πηνία πολλαπλών στροφών. Η απόδοση είναι υψηλότερη όταν η απόσταση μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα είναι μικρή, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί εκκένωση μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και του σωλήνα. Γενικά, συνιστάται να διατηρείτε ένα κενό 5-8 mm μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα. Κατά τη χρήση επαγωγικής συγκόλλησης, επειδή το επαγωγικό πηνίο δεν έρχεται σε επαφή με την χαλύβδινη πλάκα, δεν υπάρχει φθορά και το επαγωγικό ρεύμα είναι σχετικά σταθερό, γεγονός που εξασφαλίζει τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Η ποιότητα της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα κατά τη συγκόλληση είναι καλή και η ραφή συγκόλλησης είναι ομαλή. Για σωλήνες ακριβείας, χρησιμοποιείται βασικά η επαγωγική συγκόλληση.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Απριλίου 2023
