Μόνο γνωρίζοντας την επίδραση της μεθόδου συγκόλλησης στη συγκόλληση μπορούμε να λειτουργήσουμε καλύτερα και να ρυθμίσουμε τηνΜηχανήματα κατασκευής σωλήνων με συγκολλημένη διαμήκη ραφή υψηλής συχνότηταςγια την επίτευξη υψηλότερης αποτελεσματικότητας. Ας ρίξουμε μια ματιά στην επίδραση των μεθόδων συγκόλλησης στις μηχανές σωλήνων συγκόλλησης ευθείας ραφής υψηλής συχνότητας σήμερα.
Υπάρχουν δύο τρόποισυγκόλληση υψηλής συχνότητας: συγκόλληση εξ επαφής και επαγωγική συγκόλληση.
Η συγκόλληση με επαφή χρησιμοποιεί ένα ζεύγος ηλεκτροδίων χαλκού σε επαφή και με τις δύο πλευρές του χαλύβδινου σωλήνα που πρόκειται να συγκολληθεί. Το επαγόμενο ρεύμα έχει καλή διείσδυση. Οι δύο επιδράσεις του ρεύματος υψηλής συχνότητας μεγιστοποιούνται λόγω της άμεσης επαφής μεταξύ των ηλεκτροδίων χαλκού και της χαλύβδινης πλάκας. Ως εκ τούτου, η απόδοση συγκόλλησης της συγκόλλησης επαφής είναι υψηλότερη και έχει χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σωλήνων υψηλής ταχύτητας και χαμηλής ακρίβειας και γενικά απαιτείται συγκόλληση με επαφή όταν παράγονται σωλήνες από χάλυβα ιδιαίτερα παχύ. Ωστόσο, υπάρχουν δύο μειονεκτήματα στη συγκόλληση με επαφή: το ένα είναι ότι το ηλεκτρόδιο χαλκού έρχεται σε επαφή με τη χαλύβδινη πλάκα και φθείρεται γρήγορα. Το άλλο είναι ότι λόγω της επιρροής της επιπεδότητας της επιφάνειας της χαλύβδινης πλάκας και της ευθύτητας της ακμής, η τρέχουσα σταθερότητα της συγκόλλησης επαφής είναι κακή και τα εσωτερικά και εξωτερικά γρέζια της συγκόλλησης είναι σχετικά υψηλά. , Γενικά δεν χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση σωλήνων υψηλής ακρίβειας και λεπτού τοιχώματος.
Η επαγωγική συγκόλληση τυλίγει μία ή περισσότερες στροφές επαγωγικών πηνίων στο εξωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα που πρόκειται να συγκολληθεί. Η επίδραση των πολλαπλών στροφών είναι καλύτερη από τις απλές στροφές, αλλά είναι πιο δύσκολη η κατασκευή και η εγκατάσταση επαγωγικών πηνίων πολλαπλών στροφών. Η απόδοση είναι υψηλότερη όταν η απόσταση μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα είναι μικρή, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί εκκένωση μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και του σωλήνα. Γενικά, συνιστάται να διατηρείτε ένα κενό 5-8 mm μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα. Όταν χρησιμοποιείτε επαγωγική συγκόλληση, δεδομένου ότι το πηνίο επαγωγής δεν έρχεται σε επαφή με τη χαλύβδινη πλάκα, δεν υπάρχει φθορά και το ρεύμα επαγωγής είναι σχετικά σταθερό, γεγονός που εξασφαλίζει τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Η ποιότητα της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα κατά τη συγκόλληση είναι καλή και η ραφή συγκόλλησης είναι λεία. Για σωλήνες ακριβείας, χρησιμοποιείται βασικά η επαγωγική συγκόλληση.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-23-2023
